造成矽膠密封圈永久變形的原因，矽膠密封圈是密封產品中被使用的最廣泛的一種，以為矽膠材質的穩定性會比其他材質的使用壽命更加的長，並且不易變形，那麽你知道造成矽膠密封圈永久變形的原因嗎？接下來就和矽膠製品小編一起了解一下吧。

(1)由於矽膠密封圈膠料配方不同，所以不同企業生產的矽膠密封圈的緊縮量和拉伸量也不一樣。當產品處於長期緊縮狀態時，會產生一種緊縮性應力鬆弛的設想，這種情景隨著時間的逐漸擴大，時間越長緊縮量跟拉伸量就會越小，使其彈性不足而出現泄漏景象，最直接的方法就是增加產品的截麵尺寸，但也會導致產品在結構上的增大。

(2)溫度與矽膠密封圈馳張過程的相關溫度對矽膠密封圈的張弛度非常重要，無論何種橡膠材料，在高溫下都會加速其老化速度，當環境中的溫度越高，當產品變形超過40%時，矽橡膠o型圈就會緩慢地失去彈性，導致泄漏。這些密封環在設備矽橡膠o型密封時會有初始應力，這些密封環會沉睡很長時間的張弛跟逐漸降低的溫度慢慢消失，有些情況下可能會隨著溫度的急劇下降而消散，即使橡膠資料是耐低溫的，與20度時所產生的應力相比，也不會大於25%，因此在裝置矽膠密封圈時設置初始應力，要充分考慮工作環境溫度的因素。

(3)介質工作壓力對矽膠密封圈變形的影響和上麵兩個因素相比，介質壓力對矽膠密封圈變形的影響更大，這是造成矽膠密封圈在各種工況下變形最常見的一種情況，隨著液壓設別的發展，液壓介質的壓力越來越大，矽膠密封圈長時間的在這種高壓環境中工作，會導致矽膠密封圈的變形，這就是不可逆的變形，而在這種高壓環境中，由於橡膠材料的變形量會隨著溫度的升高而增大。工質壓力是導致 矽膠密封圈永久變形的重要因素。古時候的液壓設備工作壓力越來越大。長期的高壓作用將導致矽橡膠O型密封環的永久變形。所以，設計時應根據工作壓力選擇合適的耐壓橡膠材料。作業壓力越大，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。

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