模壓矽膠製品和擠出矽膠製品的區別

    一直以來，很多的客戶朋友對這2種工藝都有所混淆，不能準確的知道自己所要采購的矽膠製品到底選擇哪一種工藝比較好，大多數情況下都是隻能谘詢東莞矽膠製品廠，但是如果您看了午夜性福利视频矽膠製品廠小編的這篇文章，你也大概的知道一些加工工藝，方便以後你在采購矽膠製品過程中能少走很多的彎路，為尋找優質的矽膠製品廠有自己獨特的方式和在采購過程中為同事提出較好的建議。

     模壓矽膠製品(compression moulding），（矽膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為製品的矽膠加工）辦法。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內。然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得矽膠製品,這種工藝適合於熱固性材料加工。  在東莞矽膠製品廠家帝博可看到模壓成型的矽膠製品，他們的優點和缺點分別擬出來供您參考。

模壓矽膠製品和擠出矽膠製品的區別

優點：

      A.可用做成任何形狀 

      B.精度高，商品形狀規則美麗

      C.顏色鮮豔，而且可以隨意調色

 缺點：

            A. 一般的機台隻能做長寬為500*500mm, 帝博定製機台可做650*650mm 

            B. 出產過程會發生許多毛邊和廢品 

            C. 模具成本相對而已較高，開發周期長為7-25個工作日不等。

    擠出（Crowding out ），通常依據所加工聚合物的類型和製品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔佐設備，然後斷定擠出技術條件如螺杆轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料通常都要通過混煉，但定型辦法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則需要進一步硫化。 

優點：

       A.能夠無線長 ，例如矽膠管

       B.出產周期快,產能高 

       C.很少廢品發生

       D.模具成本低，開發方便快速。

缺點： 

       A.隻能做成條狀 

       B.精度差，有些形狀很難出產

綜上所敘,根據產品形狀已經成本考慮，選擇生產工藝，為公司和客戶節約成本。

模壓矽膠製品和擠出矽膠製品的區別

模壓矽膠和擠出矽膠製品有什麽不同

模壓矽膠和擠出矽膠都屬於混煉矽膠這一類別，但在生產工藝以及成型方式上均有所不同，下麵午夜性福利视频矽膠業有限公司就為大家詳細介紹模壓矽膠和擠出矽膠兩者之間的區別。

       1.在生產工藝上，模壓矽膠是通過真空硫化機模壓成型，而擠出矽膠是通過擠出機擠出成型的；

       2.在加硫方式上，模壓矽膠生產加硫是添加雙二五硫化劑或者無味硫化劑，而擠出矽膠加硫是添加雙二四硫化劑或者鉑金硫化劑，兩者硫化劑之間具有較大差別，不可混用；

       3.模壓矽膠和擠出矽膠都可以達到食品級，模壓矽膠達到食品級必須要添加無味硫化劑，而擠出矽膠達到食品級必須要添加鉑金硫化劑；

       4.在成型工藝上，模壓矽膠成型時間需要60s-180s，擠出矽膠成型時間僅僅隻需要幾秒鍾；

       5.在產品用途上，模壓矽膠成型後的產品主要為矽膠製品之類，而擠出矽膠成型後的產品主要為矽膠管、矽膠條之類。

       6.在產品尺寸大小上，模壓矽膠受限於產品模具大小，成型後的產品尺寸規格均有所限製，而擠出矽膠通過擠出工藝生產，成型後產品可以一直無限製生產；

       7.在膠料存放時間上，如果兩者之間均為進行加硫可以有效保存三年，而如果添加硫化劑之後，模壓矽膠可以有效保存一個月，擠出矽膠最多隻能保存2-3天，因為硫化劑易於空氣揮發，因此存放膠料一定要放置幹燥陰涼處！

       模壓矽膠和擠出矽膠的常用硬度為30-70度，拉伸強度、透明度以及顏色均可以按照客戶質量標準生產，

模壓矽膠和擠出矽膠製品的優缺點：

有些客戶對矽膠擠出製品和模壓製品不是很了解，都不知道選取哪個是最合適的。下麵就優缺點一一做下比較。

首先，模壓就是矽膠質料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為成品的矽膠加工辦法。通常是將粉片狀的膠塊，先做成和成品類似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得成品,該法格外適用於熱固性商品的成型加工。

矽膠模壓製品的優點：

1.可用做成任何形狀

2.精度高，商品形狀規則美麗

矽膠模壓製品的缺點：

1.通常隻能做長度小於600毫米

2.出產周期長，功率低

3.出產過程會發生許多毛邊和廢品

4.模具本錢貴重，開發周期長。

模壓矽膠和擠出矽膠製品的優缺點

其次，擠出就是通常依據所加工聚合物的類型和成品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔佐設備，然後斷定擠出工藝條件如螺杆轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料通常都要通過塑煉，但定型辦法則有所不同。擠出矽膠的半成品，則需要進一步硫化。

矽膠擠出製品的優點：

1.能夠無限長

2.出產周期短，出產能力高

3.很少廢品發生

4.模具廉價，開發便捷疾速。

矽膠擠出製品的缺點：

1.隻能做成條狀

2.精度差一點，有些形狀很難出產

總之,矽膠擠出製品和模壓製品從本錢和快捷上考慮，能用擠出則用擠出，擠出一般用於矽膠管。模壓的一般用於非常精確的雜件，需要做模具，價格的成本就非常的高了。

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