現在矽膠模具在製作的過程中都是機械化式的，而且矽膠模具是模具中最簡單的方式之一。這種類型的模具是有很多優秀的性能，而且能在不影響質量的情況下，快速大量的生產。那麽矽膠模具在製作時需要注意些什麽呢？下麵由小編告訴你。

　製作流程：

　1、開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景係列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。

　2、為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵光滑平整。

　3、在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表麵擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻地塗上凡士林就可以了按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。

　4、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）幹後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）

　6、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；

　製作過程的問題：

　1、少添加矽油

　在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。

　2、為什麽模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象

　在製作矽膠模具的過程中，午夜性福利视频建議客戶最好不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量最多不要超過５％～１０％。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

　大家在矽膠模具製作時遇到的問題，都是有解決的方案的，問題就在於細節的方麵。再好的矽膠模具如果不按照規範去製作，製造出來的模具也不會美觀、不夠光滑。更多的相關內容可以看《矽膠蛋糕模具定製怎麽定做？矽膠模具定製方案廠家深入解析》