矽膠製品表麵外觀出現暗痕是什麽原因？

　　之前為大家講述過產品表麵外觀出現暗痕，缺料以及硫化痕跡的發生原因，這種現象在矽膠製品加工工藝當中表麵外觀不良現象是最讓客戶及消費者難以接受的因素之一，而造成矽膠成品外麵表麵不良的因素比較廣泛，成型硫化工藝中占據的成分相對比較廣泛，那麽對於外觀不良表麵處理的方法需要從何去解決呢？

　　雖然矽膠製品加工廠家生產過程中表麵不良主要比例在成型硫化過程，但是都說治病得了結根源，所以矽膠製品表麵處理不良的因素一樣具有根源，具體還是得從原材料以及模具這兩個方麵去摸索！

矽膠製品為什麽會出現暗痕

矽膠製品出現暗痕的原因分析一：矽膠原材料中：

　　矽膠製品原材料對於不同屬性的產品都有不同的調配以及配比，所以對於外部不良的現象上來了解，外觀表麵的因素還是基於產品白炭黑以及矽樹脂添加成分配比有差別，由於原材料屬於半透白色固體膠所以在混煉過程當中，混煉膠的混煉以及硫化劑的混合均勻程度取決於膠料的質量，而產品的表麵不良對原材料的因素正是以上原因！

　　矽膠製品出現暗痕的原因分析二：矽膠模具：

　　模具是成人午夜小电影的核心，在模具鋼材上的材質選取占據主要因素，其次加工過程中表麵不良很可能正是的壓合次數過多模具出現變形現象，導致矽膠製品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精銑決定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　矽膠製品出現暗痕的原因分析三：成人午夜小电影成型硫化:

　　成型硫化過程中，產品的排氣方式以及困氣行程決定了成人午夜小电影的鼓包現象，時間與溫度調配不準確很可能會導致暗痕不良的出現，此外最重要的還是機台人員的操作方法以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機應變，矽膠製品應該合適怎樣的參數配置等等

矽膠製品出現暗痕的原因是什麽

矽膠製品為什麽會出現暗痕的現象？ 

在矽膠製品的生產過程中，有時候生產出來的產品會出現表裏顏色不一樣及水波紋現象，這種現象統稱為“暗痕”，是一種不良現象，對生產會造成一定影響，下麵奇裕小編就為大家介紹一下在那些情況下會導致矽膠製品出現暗痕。

一、色膏的耐溫性能太差，造成矽膠製品表麵出現水波紋現象。製品成型時產生暗痕的膠料，其顏色都是由兩種以上的色膏調配而成，如果幾種色膏的耐溫性能相差太遠，就會導致在高溫成型時，有些色膏沒有變色，而有些色膏因為耐溫性能太差而變色，導致產品成型後表麵有水波紋現象。

二、成型溫度超過色膏的耐溫範圍變色，導致成人午夜小电影表麵顏色不一致。

三、排料方式不合理以及將不同批次的膠料混合在一起成型造成成人午夜小电影表麵顏色不一致。

注：暗痕屬於外觀不良，通常情況下都不可接受，因此在生產時要根據不同情況做好防備，防止暗痕情況的出現。但若在設計時就有混色要求的矽膠裝飾品除外。

矽膠製品出現暗痕怎麽辦呢?

     1.矽膠製品具有無色、無味、無度的特性，要把矽膠製品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母的選擇方麵一定不能出現錯誤，如果色母的耐溫的溫度不行，那麽 基本上矽膠製品就變成了廢品了，因為色母要融入矽膠製品中進行高溫成型，這時候色母是通過高溫融化才能讓矽膠製品變色，如果色母因為耐溫性能不行而影響整個生產的話，那後果是不言而喻的，所以在色母的選擇度上一定要選擇最為合適的。

     2.在選矽膠原料的時候，一定要對其進行嚴格的管控，矽膠原料的話比如2種不同的矽膠原料在肉眼上麵可能很難辨別色差以及硬度的，但是其實2者之間還是有差異性的，如果這2批矽膠原料混合成型了，那麽成型之後質檢發現有小小的色差的話，也是不能出貨的，午夜性福利视频的質檢是非常嚴格的，對於有色差的隻能以不良品的形式處理，所以，在選擇矽膠原料的時候一定要很確沒有混合,要知道源頭很重要，頭出錯了，後麵的所有工序隻能是打醬油了。

     3.在矽膠製品裁切環節的話也應該要注意，因為如果膠料裁切過厚或過窄，那麽在裁切矽膠的時候可能會比較不方便排氣，同時也會造成成人午夜小电影在成型後表麵顏色也有色差，隱私在裁切環節，午夜性福利视频也要確保產品要裁切的。

矽膠製品出現暗痕怎麽辦

矽膠製品出現暗痕的其他解決方法：

    1、矽膠製品備料時混煉不平均，也就是說在添加色母後混煉時間過短，導致色母未能完全分散平均，致使在矽膠製品成型時產生矽膠製品暗痕（波紋）不良。可以通過回煉原料的方式來解決此題目。

    2、硫化溫渡過高，任何一種矽膠色母都有其耐溫機能，當硫化溫度超過了色母的耐溫上限，就會造成色母在高溫下變色，如恰巧矽膠製品所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那麽就可能造成某個色母變色，某個色母又不變色，天然而然便泛起了矽膠製品暗痕（波紋）不良。需將模溫調整便可解決，溫度降低多少，謎底是持續降低至不泛起暗痕（波紋）不良為止。

    3、當持續降低模溫後，矽膠製品暗痕（波紋）不良是解決了，但卻泛起了矽膠製品硫化不完全（不熟）的情況。那麽基本是矽膠色母本身耐溫性太差，通常都泛起在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮豔的色母上，此類顏色的色母耐溫性會比較差，如用來與其他色母搭配調色，則很輕易泛起矽膠製品暗痕（波紋）不良，此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調色以解決此類不良。

    4、也許在平時的出產中會遇到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時候一直都不會泛起矽膠製品暗痕（波紋）不良，但用在某個顏色調色的時候卻偏偏泛起了暗痕（波紋）不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成矽膠製品成型後泛起暗痕（波紋）不良。不解決方法也比較簡樸，更換色膏即可。

    5、矽膠製品成型時膠料排放不公道，這是最輕易造成矽膠製品暗痕（波紋）不良的因素，因為矽膠原料裁切過厚過窄，導致膠料受熱程度不平均，進而產生矽膠製品暗痕（波紋）不良。改善方法也相反，將膠料的裁切規格改薄改寬，使其完全能蓋住key型即可有效解決。

    6、矽膠製品膠料備好後存放時間過長，導致膠料活動性差，進而造成矽膠製品暗痕（波紋）不良。另外，備料時假如硫化劑添加過多，也會導致此類不良。

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