矽膠配方設計的3點建議

　矽膠配方設計應當考慮到以下幾點。

(1)矽膠製品一般在高溫下使用，其配合劑應在高溫下保持穩定，為此，通常選用無機氧化物作補強劑。

(2)矽膠為飽和度高的生膠，通常不能用硫黃硫化，而采用熱硫化。熱硫化是以有機過氧化物作硫化劑的，因此膠料中不得含有能與過氧化物分解產物發生作用的活性物質，否則會影響硫化。

(3)矽膠在微量的酸或堿等極性化學試劑的作用下易引起矽氧烷鍵的裂解和重排,導致矽膠耐熱性的降低.所以在選用配合劑時必須考慮到它們的酸堿性,同時還應考慮到過氧化物分解產物的酸性,以免影響硫化膠的性能。

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耐高溫矽膠配方設計：

　　耐高溫(300～ 350℃) 的矽膠主要有苯基矽膠、苯醚撐矽膠、矽硼橡膠和矽氮橡膠。由於它們合成困難, 價格奇昂, 有些品種(例如矽硼橡膠) 原料還有劇毒, 因此難以大批量應用。

　　一般的商品矽膠是甲基乙烯基矽膠, 需要添加耐熱穩定劑(最有效的是三氧化二鐵) , 一般使用溫度為250℃。午夜性福利视频曾通過對多種熱穩定劑進行試驗, 采取複合和特殊處理的方法, 矽膠硫化膠在300℃下也隻能短時間保持彈性和密封效果。商品耐油矽膠-氟矽膠則隻能耐180℃。中科院化學研究所在耐熱矽膠方麵取得了很大的成功, 摘要介紹如下。

　　1 耐350℃高溫矽膠。使用化學所自己合成的甲基苯基矽氮橡膠作為商品乙烯基矽膠的耐熱添加劑來消除主鏈的降解, 耐熱水平提高到350℃, 縣有良好物性。

　　矽氮橡膠對矽膠性能的影響矽氮橡膠添加量(質量份) 0 20硬度(邵爾A 型) , 度45 41斷裂強度?M Pa 619 812扯斷伸長率, % 260 320熱空氣老化(350℃×24 h) 後性能變化:

　　硬度, 度+ 17 + 7

　　斷裂強度, % - 5316 - 2312

　　扯斷伸長率, % - 50 - 3112

　　熱失重, % 33 8

　　2耐250℃的氟矽膠

　　通過加入抗氧劑、抗主鏈降解劑(矽氮橡膠) 以及改進交聯係統(用化學所合成的聚矽氮烷交聯劑KH2CL 交聯) 來提高氟矽膠的熱穩定性。由表3 可見, 經250℃×24h 老化後含矽氮烷的HTV 2A 力學性能變化很小, 大大優於美國道康寧公司的氟矽膠。

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矽膠配方設計的程序

    使用條件分析>生產工藝分析>成本、價格研究>確定膠料性能>試驗配方>配方鑒定試驗>分析修正配方>車間試驗>實用配方。

     綜上所高述，可以看出配方設計過程並不僅局限於試驗室的試驗研究，而是包括如下幾個研究階段。

    1、研究、分析同類產品和近似產品生產中所使用的配方。

    2、製定基本配方，並在這個基礎上製定連續改進配方。

    3、根據確定的計劃，在試驗室條件下製定出改進配方的膠料，長進行試驗，選出其中的配方，作為下一步試製配方。

    4、在生產或中間生產的條件下進行中試，對所製備膠料進行工藝(混煉、壓出、壓延等)和物理性能試驗。

    5、進行試生產，做出試製品，並按照標準和技術進行試驗。

    根據上述各個試驗階段所得到的試驗數據，就可以幫助選擇定最後的生產配方。如不能滿足要求，則應繼續進行試驗研究，直到取得合呼要求的指標時為止。關於矽膠配方設計_矽膠配方設計相關問題_耐高溫矽膠配方設計的相關信息由矽膠廚具生產廠家午夜性福利视频矽膠整理提供。

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