液態矽膠與固態矽膠主要區別在於一個是液態，一個是固態的;但在加工成品後，兩者就不是那麽容易分辨的了。

液態矽膠與固態矽膠的不同

一：從外形上區分、液態矽膠就是呈液體狀態，具有流動性;固體矽膠呈固態，沒有流動性。

二：從使用領域上區分

1、液態矽膠一般使用於嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方麵，是可以直接接觸食物和人體的。

2、固態矽膠一般使用於生活用品和工業雜件以及汽車配件等方麵。

3、液態矽膠和固態矽膠的安全性：液態矽膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態矽膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

三：從成型方式上區分

1、液態矽膠是注射成型液體矽膠(LSR)：全名為注射成型液態矽膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機工藝流程非常簡單，產品精確度高，產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鍾成型)，省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品;是今後年矽膠材料發展的一主流。

2、固態矽膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉後，裁料機裁成產品和模具合適的大小以及厚度，後放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。

四：從生產成品上區分

　　液態矽膠透明度高，無異味，產品有注膠口;

　　固態矽膠透明度底，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產品無注膠口。

液態矽膠特點,液態矽膠的優點

液態矽膠與固態矽膠成型工藝上有什麽不同：

首先介紹的是固態矽膠

1、固態矽膠在工業上是以水玻璃(矽酸鈉)為原料，在酸性介質中水解生成凝膠，然後經老化、洗滌、幹燥等過程製成矽膠，依據水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規則粒狀、球狀、微球狀矽膠，常用作流化床作業中的催化劑載體。

2、用作催化劑載體時，通常是將矽膠浸漬於含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收於矽膠的孔隙內，經幹燥、活化等手續，使活性組分分布於矽膠表麵上。矽膠的孔隙結構對製成的負載型催化劑的性質有重要影響，如矽膠的孔容積、孔徑分布等。習慣上，將平均孔徑小於15～20Å的矽膠，稱細孔矽膠;平均孔徑大於40～50Å，稱為粗孔矽膠。

3、但細孔結構不利於反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內表麵利用率，而且在孔隙深處生成的產物分子也不易逸出孔外，易於造成深度副反應。矽膠的孔結構與製造方法及條件有關，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等。可通過擴孔處理法將市售矽膠擴孔，常用的方法是將其置於熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表麵及平均孔徑分別為135m2/g和123Å的矽膠變為26.9m2/g和508Å。

液態矽膠特點,液態矽膠的優點

液態矽膠的工藝介紹

    液態矽膠在工業上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉製矽溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩定性。矽溶膠幹燥後即變為多孔的固體。例如在製作由丙烯氨化氧化生產丙烯腈的(磷-鉬-鉍-氧)/氧化矽催化劑時，是將含活性組分的溶液與矽溶膠混合，經噴霧幹燥法製成微球狀催化劑;主要用作於食品級的生活用品，母嬰用品。

矽膠可以以下麵的形式提供：

    1、混煉膠：這種即用型材料可以根據您的加工設備和最終用途進行上色和催化。

    2、基礎料：這類有機矽聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他製造要求。

    3、液體矽膠(LSR)：這種雙組分液體橡膠體係可以通過泵輸入適當的注射成型設備，然後熱固化成模壓橡膠部件。

　　4、氟矽膠混煉膠和基礎料：氟矽膠保持了有機矽的許多關鍵性質，此外，它還具有優越的耐化學品、燃料及耐油性。

　　主鏈由矽氧原子交替組成、在矽原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應稱作甲基、乙烯基或甲基苯基矽膠。矽膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化並具有良好電絕緣性能的特種橡膠。

　　有機矽膠是由線性聚矽氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。

　　液態矽膠具有：高低溫穩定性、惰性(無味無臭)、透明，易於上色、硬度範圍寬、耐化學品、耐候、密封性能強、耐壓縮變形的特點。

　　以上講述就是關於：液態矽膠和固態矽膠的工藝流程有什麽不同的相關內容，液態矽膠比起固態矽膠是比較容易加工的，由於液態矽膠的容易流動性，因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出，當然這也體現了它生產效率高的優勢。