徹底了解矽橡膠 矽橡膠製品材質如何區分

高溫硫化矽橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，一分階段是將矽生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控製劑進行混煉，然後將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時間為～30分鍾，二階段是將矽橡皮從模具中取出後，放入烘箱內，於200～250℃下烘數小時至24小時。使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發。

甲基矽橡膠

矽橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰,二枯基過氧化物,2,5-二特丁基過氧己烷等.結構控製劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生“結構化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基矽油或二苯基二羥基奪烷作為結構控製劑。

二甲基矽橡膠是投入商業化生產最早的一種矽橡膠，可在-60～200℃範圍內保持良好的彈性，耐老化性能好，有優異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。

甲基乙烯基矽橡膠

甲基乙烯基矽橡膠在航空工業上，廣泛用作墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保護層；在電氣工業中可作電子元件等高級絕緣材料，耐高溫電位器的動態密封圈，地下長途通信裝備的密封圈；在醫學上，由於甲基乙烯基矽橡膠對人體的生理反應小、無毒，故用作外科整形、人造心髒瓣膜、血管等。

甲基苯基乙烯基矽橡膠

甲基苯基乙烯基矽橡膠是在甲基乙烯基矽橡膠的分子鏈中引入甲基苯基矽氧鏈節或二苯基矽氧鏈節而得的產品。

氟矽橡膠

氟矽橡膠是指γ-三氟丙基甲基聚矽氧烷。氟矽橡膠具有優良的耐化學物質、耐溶劑和耐潤滑油性能,此種矽橡膠在非極性溶劑中的膨脹率小,耐寒性及熱穩定性好，抗著火性也好，故在飛機、火箭、導彈、宇宙飛行、石油化工中用作與燃料油和潤滑油接觸膠管、墊片、密封圈、燃料箱村裏等，也可用於製造耐腐蝕的衣服、手套以及塗料、粘合劑等。

腈矽矽橡膠

腈矽橡膠的主要優點是耐油和耐浴劑的性能優異，可在-60～180℃的範圍內保持彈性，因此，可做成耐油橡膠製品用於航空工業、汽車工業和石油工業上；也可作為高性能飛行器的環境密封劑及油箱密封劑，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈矽橡膠可用普通設備進行加工。

苯撐矽橡膠

苯撐矽橡膠的主要特點是具有優良的耐輻射性能，其耐輻射性能為通用的甲基乙烯基矽橡膠的～15倍，為高苯基矽橡膠的5～倍，因此，可用於宇航工業、原子能工業和核反應堆等作為耐高能輻射的電纜、護套、墊圈以及熱收縮管等。

乙基矽橡膠

在聚矽氧烷側鏈上引入乙基製得的二乙基矽橡膠，其突出的性能是耐寒性特別好，耐寒性優於二甲基矽橡膠和一般的甲基乙烯基矽橡膠。乙基含量越高，耐寒性越好。但乙基的反應活性比甲基大，因此，隨乙基含量越大，耐熱性隨之下降。作為低溫使用的乙基矽橡膠，以在聚合物中含有二乙基矽氧鏈節為8克分子％為宜。乙基矽橡膠的使用溫度一般為-70--200℃。

矽氮橡膠

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